【特稿下篇】树桐产量减致走向衰落 柔木業“生意难做”

尽管今年首4个月，我国木材业出口总额达76亿4000万令吉，比去年同期增长20.2%，发出前景看俏的积极信号。

不过，以上数据也涵盖了制造家具的橡胶木、胶合板、板材、木工制品（BJC）和纤维板等各种材质的制成品，而以树桐原木加工再出口的行业却未有相关的细分。

柔佛州木业加工商会会长拿督陈有坚接受本报专访时透露，当下的国际形势考验着木业加工行业的发展方向，而其中左右行业发展的关键因素，除了上一期提及的“针对性燃油补贴”机制之外，还有树桐产量的普及性和经商环境。

他坦言，木业加工长期为各工业领域提供原材料加工或成品包装的服务，尽管制造业不断进步，但木材加工具备巨大的发展潜力。

“然而，近20年来原材料价格持续飙升，以及货源日益紧缺，商品成本不断攀升，以致制造商转向其他替代品。”

他表示，板厂越来越难生存，90年代柔州超过百间板厂蓬勃发展，以哥打丁宜区为例，从10多家大大小小的木业加工厂关闭50%，如今仅剩三四家活跃的锯木厂。

陈有坚披露，目前大部分柔州木业加工厂从登嘉楼、吉兰丹、彭亨、森美兰和霹雳等多个州属购买树桐，而树桐品种则包括：山樟木（Kapur）、樟脑木（Chengal）、油曹木或金柚檀（Balau）或杂木等。

他指出，柔州伐木业至少8年以上受严厉的条规限制，树桐产量大幅下滑也直接影响下游产能，木业加工厂要走出困局，只能采取破釜沉舟的自救策略，目前只有两条路可走。

“一就是果断缩小板厂规模，避免产能过剩演变成中长期问题；其次则是砸资跨州购买树桐以维持运作，应付订单。”

他说，这些年来，树桐的产量一直未能恢复到过去的水平，能够坚持下来并熬过各种困难的木业加工已寥寥无几。与其固执地维持前景暗淡的产能，拖累整个企业，不如接受现实。结果是，州内的树桐加工和处理工厂逐年倒闭的情况屡见不鲜。

在哥打丁宜从事木业加工46年的第二代接班人郑忠荣则透露，冠病疫情爆发影响全球的消费力，随着全球经济衰退、通货膨胀蔓延以及多个地区爆发冲突事件的影响下，木材行业面临诸多困难，尤其消费者也相对减少木材和家具等非必需品的支出，导致订单量减少。

“我的木业加工厂以高品质的名柴为主，油曹木和樟脑木经过锯木作业，有90%产品出口至马尔代夫、中东和南非等国家，10%则是供应本地消费市场，名柴的质量适用于门斗（门框）高品质路线。”

他指出，山樟木制成的板材或木制品，材色纹理美观、刨面光滑，非常适于雕刻，并且不容易生虫和发霉，尽管大马四季如夏也经得起耐高温不易劈裂或变形，在冬天国家也有抗严寒不形变的特性，还带有淡淡木材清香气味。

他说，从前邻国新加坡有一项硬性规定，凡建筑物的防火门必须采用实木的山樟木，以达到天然防火效果，惟近年已不再严格执行，选择新款式的替代品。

“木材代替品如铁和塑料等产品层出不穷。”

另外，陈有坚则指出，树桐产量缩减不仅令价格高居不下，面对国外订单深度下滑，下游产能过剩问题，再搭上木材代替品这道“拦路虎”，无形中让企业失去竞争优势。

更有不愿具名业者也感概道“白手起家创业43年始终坚守，目前也只能输少当赢，熬过残酷的寒冬迎来春天。”

业者的工厂以杂木加工为主，有70%的杂木出口至中东市场，剩余30%则供应本地市场，作为建筑用途。

“近年新加坡推崇预铸（Precast）的建筑方式，大量减少占用空间搭建膺架进行施工的作业，导致杂木使用量也大幅减少。”

陈有坚表示，在经商环境方面，政府不断修订政策执行条例，例如电子发票、销售税以及外籍劳工住宿等法规，也增加了企业的运营成本。

有业者反映，本地人不愿意屈就3D（肮脏，危险，辛苦）工作，导致业者引进外劳，要承担外劳人头税、宿舍、水电费、健康检查、医疗与社险等，不仅要支付月薪，每月每人要额外耗费2000令吉的开销，让中小型企业吃不消。

他说，作为工业辅助角色的木材加工商，扮演重要的角色，因此他呼吁政府在推动社会进步的同时，也应重视企业界的诉求。

“首先是协助我们开拓原材料持续供应渠道。”

他也希望政府能允许木业加工业者享有更灵活的政策调整空间，以及延长木材加工行业雇用外劳的年限。